氣動探針校準

氣動探針設計流程

根據客戶需求定向設計，通過選擇合適且高性價比材料及合理的加工工藝來降低探針成本；通過動靜載荷聯合分析的強度計算體系計算探針強度，取消強度考核試驗成本，加快探針設計迭代速度，優化探針結構；通過使用實驗修正系數的氣動數值模擬軟件，更加真實系統的反應氣動探針對流場的影響，為優化探針結果提供方向。

氣動探針選型數據庫

通過多年國內外客戶的探針訂單及服務，開發出完全自主知識產權的選型數據庫，根據來流速度、溫度、壓力、空間尺寸、來流角度等設計需求，可以快速確定適配的探針結構形式，給出初步的探針設計方案，最快可在1-3內完成探針設計；并且通過完善的加工及校準體系，最快可在5-10天內完成產品供貨。

傳統的五孔探針測試范圍一般在±30度以內，為了實現對復雜流場（存在大氣流角）的準確測量，自主開發出給予五孔探針的分區拓展插值方法，將五孔探針的插值范圍拓展到45°以上，通過應用新的探針設計技術，有望將五孔探針的測量范圍拓展至±60度。通過對不同馬赫數下的探針校準曲線開展三維建模與求解，減小了校準馬赫數與測點馬赫數存在差異時的求解誤差，實現了非均勻流場氣動參數的精確求解。

探針加工與標定技術

使用五軸數控機床、三坐標、可調功率激光焊接機、高精度電火花鉆孔機等先進加工設備以及車床、銑床、鉆床、磨床、線切割機等傳統加工設備，可以加工最小直徑1.2mm的五孔探頭，2mm直徑的七孔探頭，測量寬度0.1mm的附面層探針，支桿長度為4.2m的梳狀探針等高難度探針，可以完成國內絕大多數的探針需求。與大連海事大學合作，依托遼寧省船用小型燃氣輪機技術實驗室探針校準風洞完成各類探針標定工作，該校準風洞風口直徑φ120mm，來流馬赫數0-0.95連續可調，所采用的四自由度自動標定機構，可以完成總壓探針、總溫探針、葉型探針、三孔/五孔/七孔探針的標定工作，標定角度范圍可達±60°，轉角精度0.01°。

多通道數采系統開發技術

自主研發的全自動一體化氣動流場測控系統，包括數據采集硬件，獲取氣動參后通過AD轉換將數據型號送入數據處理軟件系統，通過對壓力、溫度、濕度等參數的計算與分析，將測試結果（壓力、速度、損失、負荷等參數）即時顯示在軟件界面，試驗操作人員可以更直觀的獲取流場特征，提高了試驗效率，同時也有利于對試驗結果的正確性做出直接判斷。相關的原始數據與求解獲得的氣動參數按照用戶要求的固定格式進行存儲，為后續的進一步數據處理與分析打下基礎。在測試過程中，同時可以對坐標位移系統發出運動指令，將數據采集與運動控制有機結合，自動完成整個測量截面的流場測試。

基礎試驗與測控方案設計

依托技術團隊在葉輪機械氣動測試方面的豐富經驗和測試技術，可以為國內外同行提供定制化的基礎試驗及測控方案設計，實現對于待測流場的準確測量，并開發針對性的測控軟件與后處理程序，為用戶提供一站式的交鑰匙工程，下圖是為某科研單位定制設計的排氣蝸殼出口流場測試方案，在提供測試方案和測控設備的基礎上，還可以為客戶定制測控軟件，提供現場測試服務及數據處理分析，并出具最終的試驗報告。