五孔探針

五孔探針測量系統系統

          多通道壓力、溫度等模擬量數采系統，16位分辨率，壓力測試精度高達0.04%，溫度測試精度高達0.05%，以16路為基本單元，支持用戶定制，支持無限拓展。根據客戶需求，為其非標設計葉柵、壓氣機及渦輪等葉輪機械相關的試驗平臺，提供交鑰匙工程，完成整體試驗平臺的建設與調試工作，包括完整的測試與控制系統。

氣動三孔、五孔、七孔探針都是流場測量中使用的技術，是根據外觀探頭處孔數來命名的，且孔數越多測量的流動角度越大。三孔探針常用于平穩的二維流場測量，測量流體范圍一般為±18°內。五孔探針是應用于三維流場測量的，跟三孔探針對比來說，其測量的角度更大，理論上測量范圍可達到±40°，為了保證測量數值精確度，氣動探針校準五孔探針角度范圍是±30°。氣動七孔探針的成功研制大大擴大了探針流場測量角度并能保證了測量精度，氣動七孔探針可以滿足分離區、大迎角的測量。七孔探針使用測量環境不同，其測量范圍也有一定不同，在高亞聲速的測量環境中，其測量范圍可達到65°；在低亞聲速的測量環境中，測量范圍可以達到75°。雖然七孔探針測量范圍大，但是七孔氣動探針校準過程校復雜、使用困難，在實際流場測控中極少使用，目前較為常用的流場測量技術是五孔探針。

五孔探針，顧名思義指的是探針探頭處有五個孔的氣動探針。而氣動探針按照孔數分類時，除了五孔探針外，還有三孔、七孔、十四孔等多種類型。在這些類型的探針中，綜合性能、成本等各方面進行考量，在流場測量中是相對比較常用的。

流場測試過程中需要用到許多設備，如多孔探針、壓力掃描閥、電動位移機構等，其中多孔探針作為流場測量中直接進行物理數據采集的設備，往往會根據實際流場環境的不同去進行定制。從探針孔數來看，有三孔探針、五孔探針、七孔探針等；從采集功能來看，有總溫探針、總壓探針、總溫總壓復合探針等。此外，從探針形狀、測點形式等也可進行不同的分類。

五孔探針常用于三維流動參數測量，可實現空間流場中一定范圍內的來流角度、氣流速度等氣動參數的準確測量。而三孔探針由于其孔數關系，往往適用于二維流動參數的測量。由此可見，三孔探針與五孔探針所適用的流場環境是不同的，而在實際測量環境中，三維流場的測量需求較多，因此五孔探針的適用性也就相對較廣了。

一般而言，探針孔數越多，在流場中能夠測量的流體流動角度就越大。五孔探針目前較為常見的外形有L型和直型兩種，與三孔氣動探針相比，五孔探針一般用于三維流場的測量，而三孔氣動探針則多用于二維流場測量；五孔探針的測量角度更大，理論上的測量范圍可以達到±60°，而三孔氣動探針的流體測量范圍則一般在±30°以內。為了保證測量的精度，將五孔探針的測量角度范圍校準在±30°。

另一方面，五孔探針與三孔探針由于孔數的區別，其測量的角度范圍也有所不同，例如五孔探針其測量角度最高可達±45°，而三孔探針則最高可達±30°。所以在需求較大角度的測量時，五孔探針會具有一定優勢。

那么七孔探針的孔數更多，是否其測量角度范圍的優勢更大呢？確實如此，如溫特納的七孔探針，其**測量角度可達±60°，測量角度進一步得到擴大。但是與之相對的，其制造工藝難度會更大、造價也隨之提高，而科研人員在具體選擇探針時，除了考慮探針孔數等因素，也會考慮到整體的加工周期及成本等問題，因此五孔探針若能在性能上滿足測量需求，那么直接選擇五孔探針即可。

可見五孔探針的一大優勢就是可測量三維流場，測量參數包括總壓、靜壓、速度和方向等參數，可以為科研試驗提供更為準確的數據支撐。

另一方面，相較于三孔探針與五孔探針，七孔探針則進一步擴大了探針流場測量的角度，同時又能保證測量精度。七孔探針在不同的測量環境下，其測量范圍也有所不同。七孔探針的測量范圍最高可達到±75°，雖然七孔探針測量范圍大，但是七孔探針校準過程較復雜、使用困難成本高，在實際流場測控中較少使用。

由此不難得出，五孔探針的另一個優勢就是其使用方便、成本低，可以說是科研試驗中的性價比之選。

基于以上原因，五孔探針在流場測量試驗中被廣泛應用。微米級金屬打印技術應用于氣動探針增材制造領域，突破了孔徑小于0.2mm的機械加工技術限制，使五孔探針的性能再次得到提升。再加上其本身具有的成本較低，使用簡單、攜帶方便、精度高響應快等優勢，產品已經成為國內百余所**院校和科研院所科研試驗的理想產品。公司產品體系也不**于五孔探針，在數據采集設備、風洞試驗服務、流場測控軟件等方面也擁有***水準。公司將以整套流場測控解決方案服務商的身份，持續為廣大客戶提供超越期待的優質產品與服務。